柔印吸塑油是由上色劑、聯系料、充實料及配套料假設按照柔印方法與柔印被印刷建筑材料的適性請求，使上色劑等更加均勻地增溶在由抓氧分子類化合物根據的聯系料中，而組成的一些不穩定性的浮窗性的懸濁液產物。

柔印貨品的掉色、變黃主耍是彩色印刷膠印油墨功能難題，因為，亦有的是因柔印制作工藝術導致的，和彩色印刷膠印油墨出現酸堿性、塑煉物、醇類表層親水性物品等催化物品也很易出現掉色、變黃難題：

1．uv吸塑油融于法與結膜時的發黑：在吸塑油進行印刷時中，吸塑油進行印刷物剛印好時的畫風較深，殊不知，隔一段時時后面uv吸塑油的顏色等等可能會變淡了，這也不是是uv吸塑油不經光的情況，基本是uv吸塑油干熱時中融于法與結膜的情況。紫外線借助相連料直曬到染料顆粒物上，由染料對太陽的選定 溶解再折射到的色光才突顯畫風。紫外線映出墨膜越多，然而再折射到的色光就越飽和。

2．吸塑油致使抗用光促使的變色：消泡劑設備廠家-南京青田提議在調墨時，應要量常用耐光性好的色調，很多噴墨墨水在太陽星光也許各種的光源紫外線下，都是會有差異層次的腿色現像，在配制淺淡色調噴墨墨水應想必噴墨墨水被沖淡后的耐光性。

3．紙檔分散、低質的變黑：若果uv打印機彩印的人造革打印紙線性度差，人造革打印紙單單從表面低質、分散的膠版紙、凸版紙、新聞報道紙、人造革紙等，人造革打印紙的消化性大，吸塑油染料的粒子這些細微，在很快的干澀期間中日趨用時推移進行聯接料一齊被人造革打印紙所消化，以濃墨變淡了。人造革打印紙對吸塑油的消化和吸塑油對人造革打印紙的固化量增高，則會導至進行聯接料與色料的離心分離，產生墨膜變松、變黑、有光滑度度差，提高了人造革打印紙的消化固化用時，就應該相關聯的提高了、干澀時速，在吸塑油里多紅、白燥油的的使用量。

4．印刷機印刷吸塑油不耐腐堿的變黃、變黃變黑：孔雀藍墨遇酸會變綠，印刷機的潤濕液雖然是呈強酸的，ph值設定在4.5~6之中，強酸潤濕液就關系到印刷機印刷吸塑油變黃變黑，非常理想中的潤濕液ph值=7，呈中性粒細胞，強酸打印紙張、潤濕液而且還是有設定印刷機印刷吸塑油太干的效應。

5．uv墨水容易腐爛醇而變暗：油墨印刷潤濕液有酒精、異丙醇。

uv墨水印刷潤濕液除非用甲醇以外，后會安全使用丙三醇、聚乙二醇等醇類材質，純酒精潤濕液印出現的印品，事件長后變黑，就說明uv墨水的耐醇功能差。

6．吸塑油不耐溫而掉色和發黑：一樣 狀態下，吸塑油耐氣溫在120℃差不多，金紅墨耐溫性更差，只能是70℃差不多，噴涂時中吸塑油在墨輥和印版版塊5000張/小快速機器運行，磨蹭則會發燒一樣 在40~50℃，吸塑油在干澡時中會增加發熱量，故堆墨的印品不積聚過厚，要通風抗壓，防震，減低氣溫，避免 熱傳遞掉色。

7．吸塑油中含有的干躁劑燥油產生的變黃變黑：深色調的吸塑油應倒入紅燥油，淺淡色調的吸塑油倒入白燥油，燥油的倒入量不達到墨量的5%，若是 劑量達到20%上使吸塑油變黃變黑，金紅墨若倒入紅燥油可能變粽色，紅燥油本身就是帶著較深紫紅，配比淡色墨能有些反應，可燥用油量小反應不太大了。

8．打印紙中的物理元素激發的出現變色：造紙行業時鑒于浸洗及生產操作過程中，木漿中也許包含有混煉物或其余化學物質，鑒于創造的辦法有差異，有的打印紙呈弱酸性，或呈典型的含堿，好中的打印紙ph值=7，呈中性粒細胞，打印紙的酸典型的含堿都危害色彩，相當是對淡色墨的危害。

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