在黑白包裝盒彩色設計印刷中，后一項顏色uv設計印刷膠印膠印uv墨水在前一項顏色uv設計印刷膠印膠印uv墨水膜上的粘附稱是uv設計印刷膠印膠印uv墨水疊印。彩色設計印刷紙張的呈色成果不光與uv設計印刷膠印膠印uv墨水的上色力高低、uv設計印刷膠印膠印uv墨水的色偏關以，還與uv設計印刷膠印膠印uv墨水的疊印率關以。uv設計印刷膠印膠印uv墨水的疊印率也叫uv設計印刷膠印膠印uv墨水的受墨量，通常是指下一步色墨更改到相同圖形上的前一個色墨層的通常規格所占的比例。

階段氣泡袋印工廠用到的多印機基本都是多色水性樹脂樹脂印壓槽機，頻繁會面對疊印率低的問題。印后的的彩色不允許非常網絡覆蓋前有一種的彩色，會出現麻點，重要影向印效用，會導致瓦楞紙板的白白浪費。類似這些現象在大平數實際印時愈發明顯的。那些咋樣提高了水性樹脂樹脂噴墨墨水的疊印率？跟到吸塑油塑料添加劑廠家代理商-無錫青田一并來容易探討看看。

1變快被印刷物一種有顏色吸塑油的烘干速率。

1）用4色印刷吸塑油刷壓槽機印刷吸塑油刷時，將須要偏移的二者印刷吸塑油各是設定在茶湯背景色圖片組和茶湯背景色圖片組中，能夠酌情提升茶湯背景色圖片印刷吸塑油層的干澡周期，有好處于疊印率的改善。

2）外表配色進行印刷時務必選用快干印刷吸塑油，是可以越來越快外表配色印刷吸塑油的融于和固著。當然了又不能當的太快，除非印刷吸塑油會干在網紋輥上，損害印刷吸塑油的轉意。

3）小心噴涂色序的具體安排。要盡可能的先縮印原型大小較小的樣色，再縮印原型大小很高的樣色。這樣的做的的優勢是，樣色噴涂的數碼影像大小小，干得比效快，有效于uv墨水的套印；此外是因為原型大小小，也需要縮短硬紙板些色組在傳送數據階段中蹭墨層的概率計算。

4）在色飽合度符合需要的依據下，盡幾率壓縮相映uv墨水層的強度，立于于相映的空氣干燥，也應該增進uv墨水的疊印率。

2調低二者uv墨水的流性和黏度的相關。

雖說丙烯酸乳液吸塑油易溶水，但在印廠時為了更好地較低吸塑油的供大于求度或增高其的流動資產，可能拿水搖勻溶液，但拿水搖勻溶液并都是好的技巧。相對有鮮艷奪目的色彩請求的瓦楞紙箱印廠，動用穩定的劑使吸塑油顏色等等變淺，優勢于吸塑油的潮濕，同一時期丙烯酸樹脂可能增進吸塑油層的光滑度。拿水搖勻溶液后，吸塑油粘著在瓦楞紙上時，不立刻就潮濕，就必須潮濕段時期，會較低瓦楞紙的壓邊抗拉力度和抗壓抗拉力度。

不僅，整改外表顏色和膠印印刷油墨彩印后外表顏色的粘稠度內的影響。來說多色膠印印刷油墨彩印，應應適量調低外表顏色丙烯酸乳液膠印印刷油墨的粘稠度，進而應適量曾加2外表顏色膠印印刷油墨的粘稠度，以提生疊印率。

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